11月10日下午，由佛山市陶瓷学会主办，佛山市金刚文化传播有限公司承办，中国硅酸盐学会陶瓷分会机械装备专业委员会、佛山中国陶瓷城集团有限公司、中国陶瓷干法制粉工程中心、佛山众陶联供应链服务有限公司、佛山市陶瓷研究所股份有限公司、广东博晖机电有限公司、山东义科节能科技股份有限公司共同协办的“2016陶瓷行业原料制备新技术论坛——论道干法制粉”在中国陶瓷城五楼商务会议室举行，来自陶瓷生产企业的管理与技术人员、相关技术企业以及媒体记者等约100人参与了本次活动。

　　佛山市科学技术协会专职副主席葛振海发言表示，佛山市科协一直非常支持佛山各个行业的学术性社团组织举办相关的学术性交流活动，佛山市陶瓷学会近年来也举办了很多出色的学术交流活动，值得支持与鼓励。他还鼓励陶瓷行业的企业要依靠国家创新驱动、一带一路的战略规划，大胆走出去、引进来，广东博晖机电有限公司与意大利LB合作的干法制粉项目就是一个很好的范例。

佛山市陶瓷学会理事长冯斌表示，干法制粉技术是针对陶瓷生产与应用的现状所研发的新型高效节能的陶瓷原料专用设备，用以解决传统陶瓷生产工艺流程中原料制备环节能耗高、污染大的难题，近年来取得了突破性的发展，为探讨其新进展与存在问题，推动该项技术进步，佛山市陶瓷学会举办了本次论道干法制粉技术论坛，邀请行业专家学者以及企业技术精英同台争鸣，从8大热点难点话题展开探讨，希望今天的论坛能使大家有所获益，对推动行业原料制备技术进步有所帮助。

本次论坛由佛山市陶瓷学会秘书长黄宾主持并作总结，延续了前两年原料论坛关注原料制备技术发展的理念，秉承了佛山市陶瓷学会“推动陶瓷科技创新，实现科技进步”的宗旨，并在此基础上聚焦2016年度行业最新技术之一的“干法制粉”，汇聚了行业专家学者、装备与技术服务企业以及使用企业采用圆桌会议的形式共同论道，探讨干法制粉技术在陶瓷行业的应用情况，目前存在的技术难题，分析亟待解决的方法和未来的发展方向等。

论坛以发言与提问相间的方式进行，在行业知名专家、华南理工大学教授尹虹博士的主持下，每位嘉宾发言完毕均有三个提问机会，参会的生产企业及相关技术企业不断碰撞出新的火花，为推动陶瓷干法制粉技术的进一步发展及应用打开了更多的思路和方向。

华南理工大学教授吴建青作了《建筑陶瓷干法制粉若干问题的探讨》的发言，从粉碎、造粒、均匀性、成型四方面讲述陶瓷干法制粉的发展与制约，并对比了干法工艺与湿法工艺各自的优劣。他指出，传统干法通常采用立磨，可相对节能降耗降噪，但也存在风选耗能较大、软质料粉碎效率不高等问题，如在除铁方面，与湿法比较，干法制粉尚无很好的设备和技术。

中国建筑卫生陶瓷协会机械节能环保分会执行理事长兼秘书长、中国硅酸盐学会陶瓷分会 副理事长及机械装备专业委员会主任张柏清教授从湿法制粉的优缺点与陶瓷墙地砖干法制粉工艺历史及现状说起，介绍了国内外干法制粉技术概况，并提出了关于干法制粉的几点思考。张教授认为，干法制粉技术与装备可用于陶瓷墙地砖生产，但应区分地区和产品；干法制粉工艺技术和瓷砖生产工艺都要完善；装备企业要研究开发大型粉碎、造粒设备及干燥设备，并进一步完善和提高工艺线及设备控制的自动化水平；行业仍需继续开展和完善干法制粉工艺及设备的配套工作（包括原料预破碎、均化、干粉除铁等）。

广东博晖机电有限公司技术经理严文记以《干法制粉》为题，从行业面临极其巨大的环保压力背景讲起，指出“干法制粉作为一种新的绿色环保型工艺逐步进入陶瓷行业”。他介绍，博晖的干法制粉体系，由“神工快磨-增湿造粒机-硬化床”组成，取代了传统的“球磨-喷雾塔” 体系，实现了原料由“干→干”的加工过程。目前，该技术在山东东鹏生产基地已正式投产半年多，经后续连续生产调试后，目前产品优等率达到96%，可供应正常生产线两条，设备运行率达到了94%。2016年10月11日，山东东鹏干法制粉项目正式通过专家鉴定。在节能降耗、减排以及生产成本方面，干法-神工快磨、干法-硬化床、干法-集粉设备的应用，让干法制粉工艺的效果均比湿法制粉优胜。总而言之，干法制粉具有“三高三低”的特点，即高效率、高智能、高回报、低能耗、低排放、低运行成本，不用脱硫塔、脱硝塔、无环保压力（两不用一无），是一种绿色环保，智能化程度高的新工艺，具有广阔应用前景。

广东东鹏控股有限公司钟保民作了《陶瓷干法制粉使用情况介绍》，介绍了干法制粉技术在山东东鹏生产基地的立项历程、实施过程以及实施效果。钟保民表示，东鹏干法制粉项目成功应用的总体效果超出预期，彻底颠覆了传统粉料制备的工艺，是东鹏公司在转型升级、节能减排工作中的重大改造成功项目，在行业引起了较大反响，也令行业人士对于干法制粉的前景表示看好。他还简单介绍了中国陶瓷干法制粉工程技术中心成立的缘由、目的和意义、架构、工作规划等情况，该中心立足淄博面向全国，提升和优化干法制粉技术，推广扩大应用范围，帮助淄博和国内其它产区现有陶瓷厂家进行制粉技术就地升级改造，确保制粉过程达到环保标准要求，产品达到约定标准要求。钟保民也提出了干法制粉仍需提升的问题和目前抛釉砖瓷质料的干法制粉试验情况，最后表示希望得到更多专家、企业、同行们的支持和帮助，共同把干法制粉技术得到更大的应用范围和稳定应用。

最后，山东义科节能科技股份有限公司董事长姚长青作了《从干法制粉到原料制备系统化解决方案介绍》。他介绍，山东义科从2008年成立至今，其间经过了干法制粉工艺及研发立项装备、干法制粉中试线投入使用、首条仿古砖干法制粉日产400吨生产线投产使用等历程，2015年干法制粉进入市场及首个集中制粉中心开始建设，2016年义科年产200万吨集中制粉中心在淄博投产并开始销售标准化粉料。姚长青表示，义科近年在商业模式上有所改变，在转型，“如果要定义，义科现在是一个卖粉料的公司”。据介绍，目前义科投入了1亿多，成立了全资子公司——淄博义科松岭制粉有限公司。目前，义科干法技术可应用领域包括仿古砖、内墙砖、瓷瓦以及一些其它需要粉料的行业。从干法制粉技术转型到提供原料制备系统化解决方案，姚长青介绍，该方案分为干法与湿法两种，干法技术方案通过原料预处理均化、配混、研磨、干法均化、干法造粒、流化干燥、筛分入仓陈腐一系列程序后，即可使用，在研磨环节，和传统球磨机相比节能40%~50% ，在造粒环节，和传统喷雾造粒相比节能70%~80% ，综合节能65%~70%；湿法节能系统化解决方案则通过原料预处理与研磨制浆、喷雾造粒系统节能改造实现，分别可实现综合节能40%~50%、60%~70%。

在尹虹博士的引导下，在场嘉宾问题不断，有关于工艺问题的，有关于节能效果的，有关于除铁问题的，有关于技术成熟度的……谁都可以发问，谁都可以作答，讨论形式自由，打破了常规论坛的一问一答形式，最后论坛在轻松而热烈的气氛中圆满结束。